本鋼800兆帕級熱鍍鋅產(chǎn)品批量供應

7月27日，本鋼報告稱，DP780 Z熱鍍鋅雙相鋼綜合合格率從問題解決前的84.2%提高到95.3%，公司具備批量供應800 MPa熱鍍鋅產(chǎn)品的能力。目前，熱鍍鋅DP780已成為本鋼新的利潤點，為其進軍汽車覆蓋件高端制造并贏得市場話語權(quán)奠定了堅實的基礎。

本溪鋼鐵股份有限公司組建了由板材技術研究所副所長、汽車板材研究所總工程師劉洪亮帶領的研究團隊，以及板材技術研究所汽車板材研究所團隊和冷軋廠技術人員。他們緊密結(jié)合第三冷軋生產(chǎn)工藝的設計能力，腳踏實地地進行機理研究和數(shù)據(jù)分析，明確了組成設計、原熱軋組織設計和最終產(chǎn)品組織及性能控制方案，從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化。同時，他們對熱軋、酸洗、鍍鋅等工藝進行了大量的實驗和探索，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設計了合理的控制工藝，有效地解決了各種缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的肯定。

預氧化是保證鍍鋅高強度鋼表面質(zhì)量的核心技術。第三條冷軋鍍鋅線是本鋼第一條具有預氧化功能的生產(chǎn)線，預氧化參數(shù)是企業(yè)生產(chǎn)的核心技術秘密。此前，本溪鋼鐵有限公司沒有經(jīng)驗可以借鑒。為了使DP780的表面質(zhì)量更加穩(wěn)定，研究小組通過設計合理的預氧化室露點和氧含量比例，并列出不同規(guī)格的比例矩陣，成功突破了熱鍍鋅高強度表面缺陷的技術壁壘。同時，通過調(diào)整熱軋工藝，有效地解決了平卷缺陷，提高了組織均勻性，創(chuàng)新性地提出了“中溫轉(zhuǎn)變控制技術”，有效地保證了DP780 Z產(chǎn)品的強度等級，顯著提高了產(chǎn)品合格率。