西安螺旋焊管廠家直銷(xiāo)商，品質(zhì)鑄就品牌「鋼廠直銷(xiāo)」

螺旋焊管也是焊管設(shè)備的一種。其強(qiáng)度普遍高于直縫焊管。管徑較大的焊管可以用較窄的毛坯生產(chǎn)，不同管徑的焊管也可以用相同寬度的毛坯生產(chǎn)。但與同等長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，直縫焊接多用于小直徑焊管，螺旋焊接多用于大直徑焊管。螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷為原料，經(jīng)恒溫?cái)D壓，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　1.原材料為帶狀線圈、焊絲和焊劑。在投入使用之前，我們必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。

　　2.帶鋼首尾對(duì)接，單線或雙線埋弧焊，卷成鋼管后自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　　3.成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)平整、修整、刨平、清洗、運(yùn)輸和預(yù)彎。

　　4.電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)壓缸的壓力，保證帶鋼的順利運(yùn)輸。

　　5.具有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

　　6.焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

　　7.內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單線或雙線埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　8.所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫100%無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴痕，生產(chǎn)工人可隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　　9.用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。

　　10.切割成單根鋼管后，應(yīng)嚴(yán)格檢查每批前三根管，并檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化狀態(tài)、表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

　　1.焊縫上連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)人工超聲波和X射線復(fù)檢后，如有缺陷，修復(fù)后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

　　2.帶鋼對(duì)接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的管子都用x光電視或攝影檢查。

　　3.每根鋼管都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。自動(dòng)打印測(cè)試參數(shù)記錄。